近年来，焦炭产品需求持续增长，独立焦化企业也因此得以迅猛发展，规模不一的焦化厂在各地纷纷建成投产。然而，大多数独立焦化厂只是炼焦和卖焦，对于炼焦的副产品却不能进行有效的回收利用，相当一部分焦化厂的焦炉煤气被放空或点“天灯”，不但浪费大量的能源，还对大气造成严治癫痫病的医院在哪里重污染。

为了推动节能减排工作以及有效利用能源，我国化学工业第二设计院于2000年完成了*一个用焦炉煤气生产甲醇的可行性研究报告；2004年底，国内*一套工业生产装置在云南省曲靖市焦化制供气公司顺利投产，被*清洁能源行动办公室确定为重点跟踪示范项目。截至目前，该院设计的焦炉煤气制取甲醇装置已有8 套投产运行；有6套已接近建设尾声，准备试车投产；还有10余套装置正在设计与建设。

该院有关医生日前表示，焦炉煤气作为焦化生产过程中的副产品，对其进行有效合理的利用，是焦化企业能否实现节能减排的关键。目前，焦炉煤气的利用大约有3 种途径：一是作为城市煤气，其缺点是远离城市的独立焦化厂没有条件做到；二是作为燃料发电，其缺点是能量回收率较低，且二氧化碳排入大气造成二次污染；三是用于生产合成氨或甲醇，既可有效地回收能源，也避免了二次污染。

化学工业第二设计院在利用焦炉煤治疗癫痫价格高吗气生产甲醇装置的设计过程中，力求选择节能有效的工艺方案，注重每一个节能减排的细节。据介绍，该院设计的利用焦炉煤气生产甲醇的工艺流程，主要有以下几方面特点：

*一，选取干法精脱硫工艺脱除气体中各种形态的硫。焦炉煤气中硫的形态比较复杂，含有难脱除的硫醇、硫醚p;

第三，选用低压合成技术和三塔精馏流程，以减少能耗。在转化、合成、精馏装置中采用新型的节能换热设备——变频蒸发式空冷器替代传统的管壳式换热器，有明显的节水节能效果。变频蒸发式空冷器在结构设计上采用蒸发式与空冷式组合，在相对高温段采用空冷，相对低温段采用蒸发冷，既可达到节能效果，又可充分满足工艺要求。

以山西东辉煤焦化集团有限公司的10万吨/年甲醇项目建设为例。依照此前的传统技术，该项目产生27500标准立方米/小时的焦炉煤气将直接燃烧放空，从而造成资源浪费和环境污染。然而，采用化学工业第二设计院的设计方案后，使整个项目的节能减排效果非常明显。

据悉，按新方案建设投产后，该项目产生的剩余焦炉煤气全部用来生产甲醇，相当于回收热能1.18×108千卡/小时，年生产8000小时即可回收热能 9.44×1011千卡。同时可以减少二氧化碳排放量达8750标准立方米/小时，每年可减少二氧化碳排放量7×107标准立方米/小时。此外，采用新型变频蒸发式空冷器后，相比传统的管壳式换热器，每年可实现节电3.056×106千瓦时，每年可节水34.88万吨。